Trở thành người đi đầu trong ngành với các tính năng thông minh và tiết kiệm năng lượng.
Trang chủ / Dịch vụ
Quy trình tùy chỉnh minh bạch và có hệ thống.
Chúng tôi tuân thủ quy trình tùy chỉnh có hệ thống, với các kỹ sư tham gia vào từng bước từ nghiên cứu sơ bộ đến triển khai bàn giao, đảm bảo tiến độ dự án hiệu quả và chất lượng cao.
  • Thiết kế và quy hoạch
    Xác định các thông số thiết kế của tháp giải nhiệt khép kín dựa trên nhu cầu của khách hàng và yêu cầu làm mát, bao gồm công suất làm mát, kích thước, lựa chọn vật liệu, v.v. Lập kế hoạch quy trình và xác định thiết bị, vật liệu và nhân lực cần thiết cho sản xuất.
  • Chuẩn bị nguyên liệu
    Theo yêu cầu thiết kế, hãy chuẩn bị các vật liệu cần thiết, bao gồm vật liệu kết cấu kim loại, vật liệu đóng gói, quạt, máy bơm nước, v.v.
  • Chế tạo kết cấu kim loại
    Theo bản vẽ thiết kế, cấu trúc kim loại được xử lý bằng cách cắt, uốn, hàn và các quy trình khác để tạo ra vỏ tháp và kết cấu đỡ của tháp giải nhiệt.
  • Lắp đặt đóng gói
    Theo yêu cầu thiết kế, lớp đệm được lắp bên trong vỏ tháp, có thể tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện hiệu quả làm mát.
  • Lắp đặt hệ thống gió
    Lắp đặt quạt và thiết bị truyền động quạt để đảm bảo hệ thống không khí có thể cung cấp đủ lưu lượng và áp suất không khí.
  • Lắp đặt hệ thống nước
    Lắp đặt máy bơm nước, bể chứa nước và hệ thống đường ống để đảm bảo việc lưu thông và cung cấp nước làm mát cho tháp giải nhiệt được thông suốt.
  • Lắp đặt hệ thống điều khiển
    Lắp đặt các thiết bị điều khiển như bộ điều khiển mực nước và cảm biến nhiệt độ để đạt được khả năng điều khiển và giám sát tự động trạng thái vận hành của tháp giải nhiệt.
  • Kiểm tra và vận hành
    Sau khi lắp ráp, thực hiện kiểm tra chức năng và gỡ lỗi hiệu suất của tháp giải nhiệt để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, đồng thời thực hiện các điều chỉnh và chỉnh sửa cần thiết.
  • Kiểm tra chất lượng
    Tiến hành kiểm tra chất lượng cần thiết, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ kín nước, v.v., để đảm bảo rằng tháp giải nhiệt khép kín đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan.
  • Vận chuyển và giao hàng
    Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình sản xuất và kiểm tra, hãy tiến hành đóng gói cuối cùng và giao hàng tại nhà máy.

Quy trình tùy chỉnh một cửa

Chúng tôi có quy trình sản xuất và kiểm soát nghiêm ngặt, tất cả đều nhằm mục đích tạo ra những sản phẩm chất lượng cao và mang đến cho khách hàng sự an tâm.

Sức mạnh sản xuất & Nhà máy thông minh

FANOE có cơ sở sản xuất hiện đại tiêu chuẩn cao được trang bị thiết bị điều khiển số CNC, trung tâm cắt laser kim loại tấm, dây chuyền sản xuất phun và lắp ráp tự động, đồng thời đã vượt qua nhiều chứng nhận hệ thống như ISO 9001 và ISO14001. Nhà máy đã triển khai đầy đủ hệ thống quản lý ERP để đạt được hiệu quả sản xuất tinh tế và phân phối trực quan.

Các sản phẩm của công ty chúng tôi luôn dẫn đầu trong ngành nhờ tính năng thông minh và tiết kiệm năng lượng. Các dịch vụ sản phẩm cốt lõi của chúng tôi bao gồm tháp giải nhiệt màng rơi, hệ thống thông minh và hỗ trợ hệ thống toàn diện, giúp cải thiện đáng kể các vấn đề về tiêu thụ năng lượng cao, tiếng ồn, trôi nước và co giãn trong tháp giải nhiệt khép kín truyền thống.

Hệ thống kiểm tra toàn diện và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm cao, Công ty TNHH Hệ thống truyền nhiệt Fangnuo (Giang Tô) dựa trên chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, đã kết hợp khái niệm Quản lý chất lượng toàn diện vào mọi khía cạnh quản lý của mình. Chúng tôi hoàn toàn trân trọng tinh thần của nghề thủ công và phấn đấu đạt đến sự xuất sắc, đảm bảo cải tiến liên tục ở mọi cá nhân và mọi khía cạnh, đảm bảo sự hài lòng tối đa của khách hàng.

  • Kiểm soát chất lượng

    Xuyên suốt toàn bộ quá trình từ thiết kế và lựa chọn đến sản xuất, lắp đặt và vận hành cũng như bảo trì sau bán hàng.

  • Nguyên liệu thô

    Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình kiểm tra, nghiệm thu nguyên liệu đầu vào; nguyên liệu có nguồn gốc từ các thương hiệu nổi tiếng trong nước.

  • Nhân viên khéo léo

    Đội ngũ kỹ thuật: liên tục đổi mới để giảm chi phí, tăng hiệu quả.
    Nhân viên sản xuất: chuẩn hóa các hoạt động; các vị trí chuyên môn yêu cầu phải có chứng chỉ.

DỊCH VỤ TÙY CHỈNH OEM/ODM
Chúng tôi có vùng sản xuất rộng và năng lực chế biến mạnh để cung cấp nguyên liệu kết hợp với các giải pháp xử lý dựa trên nhu cầu của bạn.
  • 01
    Thiết kế và lựa chọn
    Hiểu biết sâu sắc về các trường hợp sử dụng của khách hàng, trao đổi kỹ thuật tập trung và lựa chọn mô hình chính xác đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả và hoạt động ổn định lâu dài của tháp giải nhiệt.
  • 02
    Kiểm tra sản xuất và đầu vào
    Các thanh tra viên chuyên trách tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn và hoàn thiện hồ sơ kiểm tra đầu vào để đảm bảo những vật liệu không đủ tiêu chuẩn không được tiếp nhận vào kho.
  • 03
    Kiểm tra quy trình
    Việc tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau, kiểm tra chuyên ngành được thực hiện để đảm bảo những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn không được đưa vào quy trình tiếp theo.
  • 04
    Kiểm soát chất lượng quy trình
    Các quy trình chính yêu cầu các điểm kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra rò rỉ ống riêng lẻ, kiểm tra rò rỉ tổng thể, kiểm tra lại và kiểm tra chân không các bó ống áp suất thấp, cũng như phát hiện rò rỉ chân không và kiểm tra duy trì áp suất.
  • 05
    Quy trình hàn
    Quá trình này được thực hiện bởi các chuyên gia được chứng nhận để đảm bảo độ bền, độ kín và khả năng chống ăn mòn của tháp giải nhiệt, mang lại sự đảm bảo cốt lõi cho hoạt động ổn định, lâu dài.
  • 06
    Kiểm tra áp suất thiết bị
    ● Trước khi giao hàng, tất cả các ống trao đổi nhiệt đều phải trải qua quá trình kiểm tra dòng điện xoáy trực tuyến, sau đó là kiểm tra thủy tĩnh riêng lẻ để đảm bảo chất lượng. ● Nhóm ống trao đổi nhiệt trải qua quá trình kiểm tra áp suất tổng thể. ● Sau khi bó ống được lắp ráp hoàn chỉnh, việc kiểm tra độ kín khí sẽ được thực hiện.
  • 07
    Kiểm tra hoạt động
    Lắp bó ống, khung và quạt. Thực hiện kiểm tra tải trên quạt, kiểm tra lượng không khí, độ rung, tiếng ồn và dòng điện để đảm bảo tất cả các chỉ số đều đáp ứng yêu cầu.
  • 08
    Kiểm tra thành phẩm
    Toàn bộ hộp trên và dưới được lắp ráp sẵn tại nhà máy để đảm bảo sự phối hợp và phối hợp tốt nhất giữa tất cả các liên kết, tạo điều kiện cho việc lắp đặt tại chỗ diễn ra suôn sẻ. Một thanh tra viên tận tâm sẽ xem xét hình thức bên ngoài, chất lượng mối hàn, hồ sơ kiểm tra áp suất và báo cáo phát hiện khuyết tật.

Các biện pháp kiểm soát chất lượng

  • Biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt

    ● Tránh sử dụng ở những nơi có nhiều lớp và khí axit; nếu không, nó có thể gây ăn mòn bộ trao đổi nhiệt và đường ống.

    ● Được đặt ở nơi thông thoáng và sạch sẽ, trong một bức tường song song và thận trọng với các hư hỏng tản nhiệt do luồng không khí ẩm và nóng chảy ngược lại. Trong những môi trường đặc biệt, có thể xem xét sử dụng thiết bị kéo cảm ứng.

    ● Đặt cạnh tòa nhà, khoảng cách giữa cửa hút gió của tháp giải nhiệt và các bức tường như sau:

    • 2 mét cho loại tháp đơn,
    • 2,5 mét đối với loại tháp đôi
    • 3,5 mét cho loại ba tháp
    • 5 mét trở lên đối với bốn loại tháp trở lên

    Chiều cao của tường phải thấp hơn chiều cao tổng thể của tháp giải nhiệt. Khi tường quá cao, hướng gió có thể gây đoản mạch, ảnh hưởng đến hiệu suất của tháp giải nhiệt.

    ● Tránh sử dụng trong ống khói và các khu vực có thể nhận bức xạ nhiệt.

    ● Khoảng cách giữa cửa thoát khí của tháp giải nhiệt và chướng ngại vật tối thiểu phải là 5 mét.

    ● Không được phép hàn khí, hàn điện và các ngọn lửa trần khác trên đỉnh tháp giải nhiệt để đề phòng hỏa hoạn.

    ● Sau khi lắp đặt và kết nối động cơ với nguồn điện, dây dẫn ra từ hộp nối động cơ phải được treo theo hình chữ U để ngăn nước mưa lọt vào dọc theo đường dây điện và lỗ thoát nước phải bị chặn.

    ● Nên lắp đặt màn lọc trên đường ống để đảm bảo độ sạch của nước tuần hoàn.

    ● Trước khi sử dụng thử, hàn chân tháp giải nhiệt và các tấm sắt nhúng sẵn trên nền.

  • Biện pháp phòng ngừa chống đóng băng

    Yêu cầu đối với hệ thống phun nước

    Khi nhiệt độ mùa đông thấp ở các khu vực phía bắc, nước tuần hoàn trong hệ thống khép kín có thể đóng băng ngay cả khi nó vẫn chảy mà không tải nhiệt. Phải thực hiện các biện pháp chống đóng băng thích hợp:

    • Lắp đặt lò sưởi điện chìm hoặc kim phun cuộn hơi trong hệ thống đường ống.
    • Các biện pháp triển khai cụ thể để bổ sung chất chống đông trong hệ thống khép kín có thể được cùng phát triển với công ty chúng tôi.

    Vấn đề chống đóng băng của hệ thống phun nước

    • Lắp đặt bể nước cách nhiệt trong nhà có dung tích đủ để thu toàn bộ nước phun nước để cách nhiệt trong thời gian ngừng hoạt động.
    • Một lò sưởi thường được lắp đặt trong bể phun nước, đó là lò sưởi điện chìm hoặc kim phun cuộn hơi.
    • Khi hệ thống nhiệt ngừng chạy, hãy xả hết nước phun.

    Biện pháp phòng ngừa khi vận hành ở nhiệt độ thấp

    • Cần chú ý cửa hút gió bị tuyết hoặc băng bao phủ; nếu không, nó có thể khiến dòng điện động cơ tăng cao và cháy.
    • Khi vận hành công tắc, đảm bảo rằng không có tuyết tích tụ trên cánh quạt.
    • Khi sử dụng nước nhiệt độ thấp để tuần hoàn, chú ý đóng băng bể phân phối nước.

  • Phòng ngừa lựa chọn thiết kế

    Sự cố về đường ống

    • Đường ống và van bơm phải được lắp đặt dưới mực nước vận hành của tháp giải nhiệt để tránh tràn và hút không khí.
    • Khi xem xét vị trí đặt thiết bị, cần phải có đủ đầu bơm nước, đồng thời tính đến tổn thất áp suất trên đường đi và tổn thất áp suất của cuộn dây làm mát.
    • Áp suất mặt bích giao diện của tháp giải nhiệt được thiết kế là 1MPA và tất cả các đường ống phải được xem xét có móc treo hoặc giá đỡ.

    Xem xét khả năng tương thích của chất lỏng bên trong cuộn dây và việc bổ sung nước

    • Chất lỏng cần làm mát trong tháp giải nhiệt kín phải tương thích với cuộn dây làm mát; nếu không, nó có thể gây ra sự ăn mòn của cuộn dây.
    • Nước tuần hoàn bên trong cuộn dây của một hệ thống khép kín phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nước của cuộn dây và quy trình sản xuất, đồng thời có thể là nước làm mềm, nước khử muối hoặc nước ngưng tụ.

    Yêu cầu đối với hệ thống phun nước

    • Trong quá trình vận hành tháp giải nhiệt, một số nước bay hơi, khoáng chất và các tạp chất khác trong nước tích tụ trong bể nước. Vì vậy cần thường xuyên kiểm tra chất lượng nước (pH 0,65-0,85).
    • Làm sạch nước thải thường xuyên có thể kiểm soát hiệu quả chất lượng nước và ngăn ngừa cặn. Nước Nên vệ sinh máng mỗi tuần một lần vào mùa hè và hai tuần một lần vào mùa đông.
    • Các yêu cầu về chất lượng nước phun tham khảo các thông số kỹ thuật thiết kế để xử lý nước làm mát tuần hoàn công nghiệp. Ở những khu vực có chất lượng nước đặc biệt kém, cần xem xét xử lý làm mềm và nên sử dụng bể chứa nước bằng thép tấm tẩm kẽm. Nếu giá trị pH vượt quá 0,85 thì cần phải xử lý thụ động (vui lòng liên hệ với công ty chúng tôi hoặc tham khảo ý kiến ​​chuyên gia xử lý nước chuyên nghiệp để biết thêm chi tiết).
    • Lượng nước phun bổ sung: (tốc độ bay hơi ≤ 0,8% tốc độ dòng chảy) (tốc độ nổi<0,1%) (tốc độ xả<0,3%)=(<1,2% tốc độ dòng tuần hoàn).
  • Biện pháp phòng ngừa khi vận hành
    • Kiểm tra xem nước tuần hoàn có đạt lượng nước tiêu chuẩn hay không.
    • Hãy chú ý đến tiếng ồn, độ rung và các giá trị hiện tại và xử lý mọi bất thường càng sớm càng tốt.
    • Không bơm nước tuần hoàn vượt quá nhiệt độ chịu nhiệt của bao bì. Khi quạt dừng và nước tuần hoàn chảy vào cần đặc biệt chú ý tránh làm cho gioăng bị cong, biến dạng.

Danh dự & Giấy chứng nhận

Các trường hợp và dự án gần đây

Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, dược phẩm và công nghệ sinh học, chế biến thực phẩm và hóa chất, năng lượng quang điện,
đúc ô tô, thiết bị HVAC, v.v.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ